濾芯清洗機自1996年面世以來(lái)，12年間為中國傳統制藥公司企業(yè)及膠塞制造一個(gè)企業(yè)做出了重要貢獻，徹底解決了老式分槽清洗、分機處理問(wèn)題帶來(lái)的交叉污染、勞動(dòng)關(guān)系強度高、效率低等缺點(diǎn)，尤其是GMP改造以來(lái)，各藥品安全生產(chǎn)管理企業(yè)對其設備與工藝信息技術(shù)人員進(jìn)行研究大量數據更新，各濾芯清洗機制造行業(yè)企業(yè)借著(zhù)東風(fēng)力求創(chuàng )新，在膠塞處理系統設備的工藝和結構理論方面已經(jīng)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。濾芯清洗機主要清洗被臟塵、粉末、膠劑、碎屑等堵塞的內孔盲孔等。這些部位人手很難接觸到，通過(guò)超聲波清洗機能對深孔、細縫和隱蔽處清洗干凈。智能過(guò)濾機適用于各種供水系統，特別是連續運行不停機系統，可濾去水中各種機械雜質(zhì)，確保系統設備的安全可靠運行。

　　改進(jìn)濾光片中的進(jìn)料

　　傳統的進(jìn)料方式方法為側面斗式真空吸料或斗式人工控制進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)打開(kāi)數據清洗箱上的進(jìn)料門(mén)，再打開(kāi)自己清洗設備箱內滾筒上的小閘門(mén)，將吸料斗可以插入一個(gè)滾筒并旋緊，再將吸料軟管是否接好我們進(jìn)行真空吸料。智能過(guò)濾機適用于各種供水系統，特別是連續運行不停機系統，可濾去水中各種機械雜質(zhì)，確保系統設備的安全可靠運行。

　　改進(jìn)后的喂料裝置位于清洗箱的頂部。進(jìn)料管由控制閥控制，由氣缸上下驅動(dòng)，氣缸驅動(dòng)吸入管下降，推開(kāi)安裝在鼓進(jìn)料口上的對面彈簧門(mén)，打開(kāi)吸入閥，打開(kāi)真空泵直接吸入。吸氣后，氣缸驅動(dòng)吸氣管上升，彈簧門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。其中，吸引線(xiàn)采用弧形工藝線(xiàn)，吸引完全，無(wú)死角，無(wú)阻塞，無(wú)殘留。氣缸的上下限由磁力開(kāi)關(guān)控制，整個(gè)送料過(guò)程全自動(dòng)。

　　濾芯清洗機進(jìn)行清洗的改進(jìn)

　　GMP執行與藥品，特別是注射制劑相同的清潔標準。 因此，這種膠塞清晰度檢測標準很高。

　　新的設計系統結構及工藝研究采用不同純化水與注射用水問(wèn)題分別發(fā)展進(jìn)入數據清洗箱，避免兩水相混，清洗時(shí)在濾芯的作用下，邊補水，邊溢流，使膠塞表面質(zhì)量較輕的雜物隨溢流而排出，較重的雜物通過(guò)利用資源循環(huán)使用水泵抽吸經(jīng)濾芯后被截留，過(guò)濾后的水重復開(kāi)發(fā)利用對膠塞進(jìn)行再沖洗。其特點(diǎn)是：（1）超長(cháng)溢流槽對輕雜物情況進(jìn)行無(wú)阻礙溢流；（2）采用一個(gè)循環(huán)過(guò)濾再重復學(xué)生利用，節約了制藥企業(yè)用水，也節省了時(shí)間成本；（3）采用一些頂部進(jìn)水，更方便與客戶(hù)提供現場(chǎng)施工工藝分析管道建設對接，且使用后無(wú)殘留。